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调速型液力偶合器即液体动能又转化成了机械能

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调速型液力偶合器即液体动能又转化成了机械能

发布日期:2017-05-03 11:47 来源:http://www。sankefc。com 点击:

液力偶合器制造工艺最常用的有:铸造工艺、焊接工艺、锻造工艺、机加工工艺、热处理工艺、表面处理、渗补工艺、清洗工艺、装配工艺、试验工艺、涂装(喷漆)工艺,液力偶合器的整个生产制造过程包括了以上一系列的工艺技术过程,各个环节构成了整体的生产制造流程。液力偶合器的叶轮是由泵轮、涡轮组成的一对工作轮。它的制造技术包括工序、工艺、工步、检测手段以及试验等。由于它是工作轮,因此,制造过程中的质量保证非常重要,直接影响到其使用性能、可靠性和使用寿命。

当动力机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转时,充填在偶合器工作腔内的工作液体受离心力和工作轮叶片的双重作用,从半径较小的泵轮入口被加速加压抛向半径较大的泵轮出口。同时,液体的动量矩获得增量,即泵轮将动力机输入的机械能转化成了液体动能。当具有液体动能的工作液体由泵轮出口冲向对面的涡轮时,液流便冲击涡轮叶片使之与泵轮同方向转动,即液体动能又转化成了机械能,驱动涡轮旋转并带动工作机做功。释放完液体动能的工作液体流向涡轮出口并再次进入泵轮入口,开始下一次循环流动。

使工作腔油温控制在规定的油温限度以内,避免油温过高影响运行。导管开度与流量控制阀联动控制(即双凸轮控制)达到油温不过热要求。装在电动执行器轴上的两支凸轮片。按控制电流和两只凸轮片各自的转角来控制导管升程(开度)、输出转速和流量控制阀进入工作腔的流量,从而控制工作腔的油温。由于是高转速大功率的传动部件,必须按不同工艺(锻造、铣削或电火花)选用高强度、高韧性的材质。泵轮强度应进行电算。通常为抵消斜齿轮的轴向力而将两支拼装的斜齿轮组成人字齿轮,使加工精度和装配(啮合)精度均有极高要求,为一般机械加工难以达到。

调速型液力偶合器


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